化學清洗作為一種常見有效的清洗方法，是火力發電廠化學監督和管理工作的一個重要內容，火力發電廠的熱力設備，在啟用和運轉過程中需要進行化學清洗處理，以維持設備的安全經濟運行。
一、火力發電廠化學清洗技術概述
1、化學清洗工藝及清洗方式
火力發電廠化學清洗的范圍包括電廠的熱力設備，如鍋爐、凝汽器和水處理反滲透系統等，化學清洗工藝一般為 ：水洗 → 堿煮 → 漂洗 → 酸洗 → 水洗 →鈍化等，常用各種酸、EDTA 等發展到混合酸清洗。清洗方式也從傳統的“液相”清洗發展到“兩相流”的清洗�！皻庖簝上嗔鳌被瘜W清洗工藝是一項高效清洗技術，其原理是將酸性物質與受熱面管內壁的沉積物進行化學反應，在清洗液中通過鼓泡的方式形成氣液兩相流，使清洗劑更有效地與污垢接觸，把水不溶性沉積物變成可溶性鹽類溶解在清洗介質中，然后隨清洗液排出，并對清洗后的清潔金屬面進行保護性鈍化處理，防止二次腐蝕發生。
2、發電廠鍋爐化學清洗的相關規定
國家電力行業DL/T 794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》中的有關規定，鍋爐系統在投運之前，鍋爐受熱面必須進行化學清洗，以除去設備在生產、運輸、存放、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣、泥沙等污染物，保證機組啟動后水汽品質盡快合格。在鍋爐運行中，隨著爐水的不斷蒸發，水質會變得較差，在爐管內壁會形成各種污垢，包括鈣鎂垢、鐵垢、硅垢等，不僅影響鍋爐的熱效率和水汽質量，而且會造成爆管的事故，危及機組的安全經濟運行。為了確保鍋爐機組運行中有較高的安全性、經濟性、良好的水汽品質，減少結垢和腐蝕，一方面運行中要保證補給水的品質，另一方面也要根據情況適時地進行化學清洗。
3、發電廠凝汽器的清洗
凝汽器是火力發電廠的重要附屬設備，它的結垢和腐蝕具有較大的危害。一是嚴重影響凝汽器銅管的使用壽命；二是凝汽器銅管腐蝕穿孔時，將導致冷卻水漏入凝結水中，使凝結水遭受污染，將引起鍋爐結垢、腐蝕，還將使過熱器和汽輪機積結鹽垢。對于凝汽器的清洗，在電廠中，可采用高壓水射流的清洗方式，也可采用化學清洗方式。從傳統的停機清洗方式，研究開發不停機的清洗工藝，不影響電力生產的正常運行�；瘜W清洗采用RT-845中性絡合清洗劑替代傳統的酸洗，具有水溶性好，螯合能力強等特點。RT-845中性絡合清洗劑和RT-303粘泥剝離清洗劑等配合使用具有協同效應，經試驗和工業應用表明，該方法能在不停車的情況下，對換熱器內的污垢起到很好的去除作用，而且對設備無腐蝕，安全可靠。
4、反滲透膜的清洗
反滲透膜除鹽是一種較為先進的水處理技術，也是比較成熟的技術，隨著電力系統高參數大容量機組的不斷發展，反滲透-離子交換除鹽聯合處理的水處理工藝流程的應用十分廣泛。運行中的反滲透膜必然受到污染，使系統的出水降低，壓降升高，脫鹽串降低。膜生產廠家一般規定是出現下列情況時，需要清洗膜：（1）產水量下降10％～15％；（2）RO 各段間壓差比運行初期增加15％；（3）脫鹽率下降10％～15％；（4）產水電導率升高。反滲透膜的污染因各地水源水質不同，預處理工藝和效果不同而復雜化，膜的清洗成為應用中的一個
難題。各發電廠家必須結合自己的水處理工藝特點，根據不同時期的水質變化、污染物特征進行現場實物試驗，選用相應的RT-818系列RO膜系統清洗劑進行清洗，探索改進工藝程序，規范操作監督標準，形成一套完整的膜清洗技術，保證較好的清洗效果。天津英特節能技術有限公司對反滲透膜清洗采用復合清洗，并配合RT-819膜用系列殺菌清洗劑，殺菌處理效果好，日常添加RT-320反滲透膜專用阻垢分散劑，可大大延長清洗周期，確保系統安全運行。

5、發電廠輸灰管線的清洗

目前，我國火力發電廠普遍采用水力輸灰方式進行輸灰。在運行過程中管道內壁易產生堅硬的灰垢，隨著時間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內灰水流動阻力增大，能耗增加，直接影響機組的安全運行。為了安全、穩定、長周期、滿負荷、低能耗地運轉，需要對灰水管道及時進行清洗。對于灰水管道中灰垢的清洗技術，國內外都進行了許多研究。在我國采用的有化學清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，天津英特節能技術有限公司可完成長距離輸灰管線的不停車在線化學清洗和機械清洗（清管器清洗）；化學清洗是應用最廣的清洗技術，而不停輸機械清管技術（天津英特公司技術）則是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發展的方向。
二、化學清洗過程中的環境保護
1、清洗前對設備的要求
熱力設備的化學清洗就是用某些化學藥劑的水溶液以溶解、剝離等方式去除水汽系統的各種沉積物，保護鍋爐受熱面的潔凈度，并使金屬表面形成良好的防腐保護膜。熱力設備的化學清洗，一般包括堿洗、酸洗、漂洗和鈍化等幾個工藝環節。清洗工藝和采用的藥劑組成取決于受熱面上沉積物的成分和設備材質等。清洗劑有無機酸、有機酸，還有絡合劑、緩蝕劑及鈍化劑等。在酸洗過程中除要考慮采用對人和環境無毒無害的藥劑外，還要防止系統泄漏現象。系統的泄漏會對環境造成不利影響，如腐蝕損壞地坪，大量的泄漏還會影響清洗質量，而且極有可能發生傷人事故。所以一定要保證清洗系統的嚴密性。清洗前對系統進行打壓試驗是確保清洗安全進行的一項不可缺少的重要工作。此外，化學清洗系統管路用料要具有足夠的厚度，盡可能的采用硬連接的方式，而且焊縫一定要符合壓力焊接要求。
2、廢水處理
因清洗后排出的廢液中含有大量污染物質，對環境影響較大，對酸洗廢液必須經過適當處理才能排放。鍋爐化學清洗廢液不但化學成分復雜，而且含量變化范圍大�；瘜W清洗廢液中含有清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑及絡合劑的殘留物，此外還有大量溶解物質，如Fe、Cu、Ca、Mg 等離子，同時還有一定的顏色、氣味和泡沫�，F場檢測表明，化學清洗廢液中主要是pH 值、COD 和金屬離子等超標。選擇廢水處理方法時，既要考慮處理效果，又要考慮處理費用。例如，對于有水力沖灰系統的工廠，可以考慮結合灰水系統處理化學清洗廢液，充分發揮粉煤灰的去污作用，降低處理費用。隨著大型機組的建設和運行，鍋爐清洗越來越多地采用有機酸清洗，因此應對有機酸洗廢液的處理做重點研究。
三、火力發電廠化學清洗的研發方向
１) 研究開發性能良好，毒性小的化學清洗工藝和相應的緩蝕劑、鈍化劑，對化學清洗廢液進行處理、回收利用，達到變害為寶的目的。
２) 對汽輪機油系統的化學清洗工作需要加強。汽輪機油系統存在龐大復雜的油管路，生成的銹蝕產物雜質、油垢，需要研發更為理想的清除方法。
３) 隨著火力發電機組超高臨界、大容量的發展，除傳統的Cr-Mo 鋼和Cr-MoV 鋼外，一些長壽命耐熱鋼，如鐵素體鋼在電站鍋爐中得到了應用，對含這些材料的設備化學清洗需要積累經驗，并及時進行總結。
４) 在目前電力供應緊張形勢下，強調研究開發凝汽器不停機的清洗工藝。隨著不銹鋼凝汽器、鈦制凝汽器的應用和推廣，需要開發相應的清洗技術和研制新型的清洗緩蝕劑。

100T鍋爐清洗方案

1、清洗目的
為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設備內表面清潔，提高熱力系統汽水品質，防止受熱面因結垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經濟運行。
2、編制依據
2.1《火力發電廠鍋爐化學清洗導則DL/T 794-2001》
2.2《電力基本建設熱力設備化學監督導則SDJJS03-88》
2.3《火力發電廠基本建設工程啟動及驗收規范1996年版》
2.4《火電工程啟動調試工作規定1996年版》
2.5《火力發電廠停備用熱力設備防銹蝕導則SD223-87》
2.6《火力發電廠停備用熱力設備防銹蝕導則SD223-87》
2.7《火力發電廠水汽化學監督導則DL/T561-95》
2.8《電力建設安全健康與環境管理工作規定(2002年版)》
2.9《火電工程調整試運質量及評定標準規(1996年版)》
2.10《火電機組達標投產考核標準(2001年版)》
2.11設計單位、設備廠家提供的有關圖紙、資料及其它相關的技術資料，有關合同規定等。
3、清洗范圍
根據《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》之規定及設備腐蝕狀況，并參照天津英特公司同類型鍋爐的清洗工藝，確定本次化學清洗的范圍是：給水操作臺、省煤器系統、水冷壁系統、汽包、集中下水管及其有關連接管。凝結水系統采用水沖洗,過熱汽系統采用蒸汽吹洗、

1、鍋爐酸洗系統示意圖、2、鍋爐堿洗系統示意圖（清洗方案：tjint@tjint.com）

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